在混凝土廢料回收處理流程中，砂石分離機承擔著資源再利用的關鍵職能。其核心部件的運行狀態直接影響設備效率與使用壽命。忽視日常維護易導致篩網破損、軸承卡死等故障，引發停機損失。本文將聚焦篩網、螺旋軸、軸承、水泵等核心部件，系統闡述維護要點與操作規范。

　　一、篩網系統維護管理

　　1. 磨損監測與更換

　　篩網作為分離首道關卡，需每日檢查磨損情況。采用游標卡尺測量篩孔尺寸：當孔徑擴大超 20%(如 3mm 篩孔變為 3.6mm)或局部破損面積>5cm² 時，立即更換。某攪拌站因延遲更換破損篩網，導致細砂流失率增加 12%，年損失砂石資源價值超 20 萬元。

　　2. 清潔保養規范

　　每班次結束后，使用高壓水槍(壓力 15-20MPa)從篩網背面沖洗，重點清除水泥漿結塊。對頑固性污漬，可噴灑弱堿性清潔劑(pH 10-11)，浸泡 5 分鐘后沖洗。某攪拌站實測顯示，定期清潔使篩網使用壽命延長 40%，篩分效率提升 15%。

　　二、螺旋洗石機部件維護

　　1. 螺旋軸與葉片檢查

　　每周拆卸檢查螺旋軸變形情況(允許彎曲度≤0.5mm/m)，葉片磨損深度>5mm 時補焊修復。某生產線因葉片過度磨損，導致砂石提升效率下降 30%，更換后恢復至設計產能。

　　2. 軸承潤滑管理

　　采用鋰基潤滑脂(NLGI 2 級)進行軸承潤滑，注油間隔根據運行時長調整：

　　日運行 8 小時：每 72 小時注油一次;

　　日運行 16 小時：每 36 小時注油一次。使用紅外測溫儀監測軸承溫度(正常范圍 40-60℃)，超過 70℃需檢查潤滑狀態或軸承間隙。

　　三、傳動系統維護要點

　　1. 皮帶與鏈條保養

　　檢查皮帶張緊度(下垂量 15-20mm)，表面裂紋長度>20mm 時更換。鏈條需每日涂抹抗磨油(如二硫化鉬噴劑)，鏈節伸長量>2% 時調緊或更換。某攪拌站因皮帶松弛導致傳動效率下降，調整后設備能耗降低 8%。

　　2. 減速機監測

　　每季度檢測潤滑油油質(透明度、雜質含量)，發現乳化或金屬碎屑立即更換。運行時監聽異常噪音(正常分貝≤75dB)，齒輪磨損導致的嘯叫需及時檢修。

　　四、水泵與水路系統維護

　　1. 水泵性能檢測

　　每日測量水泵揚程(標準值 ±5% 波動)，流量下降超 10% 時檢查葉輪磨損。某攪拌站因葉輪腐蝕，導致沖洗水壓不足，分離效率下降 20%，更換不銹鋼葉輪后恢復正常。

　　2. 管路防堵塞

　　定期清理過濾器(濾網目數 80-100 目)，發現堵塞立即反沖洗。對易結垢部位(如彎頭、閥門)，每月使用檸檬酸溶液(濃度 3%)循環清洗，防止水泥結塊堵塞。

　　五、電氣控制系統維護

　　1. 傳感器校準

　　每月對壓力傳感器(量程 0-1MPa)、流量傳感器進行零點校準。某生產線因壓力傳感器偏差，誤判堵塞觸發停機，校準后故障減少 90%。

　　2. 線路檢查

　　檢查電纜外皮破損情況，接頭處絕緣電阻需≥50MΩ。對頻繁彎折部位(如移動電纜)，加裝防護套(如 PVC 蛇皮管)，防止短路風險。

　　六、維護周期與標準

　　混凝土砂石分離機的日常維護需建立 “分級檢查、精準保養” 機制。企業應根據設備運行數據制定個性化維護計劃，例如高產能攪拌站需縮短潤滑周期，腐蝕性環境需加強部件防腐處理。通過規范維護，可將設備故障率降低 60%，延長核心部件壽命 2-3 倍，顯著提升循環利用經濟效益與環保效益。