低溫冷卻液循環(huán)泵工作原理與日常使用流程

一、工作原理

低溫冷卻液循環(huán)泵主要通過制冷劑循環(huán)、溫度控制與冷卻液循環(huán)三大系統(tǒng)協(xié)同運作，為外部設備（如雙層玻璃反應釜、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀等）提供穩(wěn)定的低溫冷卻環(huán)境，其核心工作邏輯如下：

1. 核心組件與制冷劑循環(huán)過程

設備核心由壓縮機、冷凝器、干燥過濾器、毛細管（或膨脹閥）、蒸發(fā)器及制冷劑組成，具體循環(huán)流程為：

1. 壓縮階段：壓縮機將低溫低壓的氣態(tài)制冷劑壓縮為高溫高壓的氣態(tài)制冷劑，為后續(xù)熱量轉(zhuǎn)移提供動力；

2. 冷凝階段：高溫高壓的氣態(tài)制冷劑進入冷凝器，通過風冷或水冷方式與外界環(huán)境進行熱交換，逐漸冷凝為中溫高壓的液態(tài)制冷劑；

3. 節(jié)流降壓階段：液態(tài)制冷劑經(jīng)過干燥過濾器去除雜質(zhì)與水分后，進入毛細管（或膨脹閥），因管路截面突然縮小，制冷劑壓力急劇降低，轉(zhuǎn)化為低溫低壓的氣液混合態(tài)；

4. 蒸發(fā)吸熱階段：低溫低壓的氣液混合態(tài)制冷劑進入蒸發(fā)器，與蒸發(fā)器周圍的冷卻液進行熱交換，制冷劑吸收冷卻液的熱量并汽化，轉(zhuǎn)化為低溫低壓的氣態(tài)制冷劑，同時冷卻液溫度降低；

5. 循環(huán)往復：汽化后的制冷劑重新進入壓縮機，開始下一輪循環(huán)，持續(xù)為冷卻液降溫。

2. 溫度控制機制

設備配備鉑電阻（PT100）等溫度傳感器，實時監(jiān)測冷卻液的溫度，并將數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)：

• 當冷卻液溫度高于設定值時，控制系統(tǒng)啟動壓縮機，增強制冷效果，降低冷卻液溫度；

• 當冷卻液溫度達到設定值時，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓縮機運行頻率（或啟停狀態(tài)），維持冷卻液溫度穩(wěn)定在設定范圍內(nèi)，避免溫度波動過大。

3. 冷卻液循環(huán)系統(tǒng)作用

冷卻液（常用乙二醇水溶液、乙醇溶液等）在循環(huán)泵的驅(qū)動下，通過外部管路輸送至需冷卻的設備（如反應釜夾層），吸收設備產(chǎn)生的熱量后，回流至蒸發(fā)器再次降溫，形成閉環(huán)循環(huán)，持續(xù)為外部設備提供冷卻支持。

二、日常使用流程

1. 開機前檢查（關(guān)鍵準備步驟）

1. 冷卻液檢查：打開設備加注口，觀察冷卻液液位，確保液位處于液位計 “低溫" 與 “最高" 刻度之間；若液位不足，需補充對應型號的冷卻液（避免混用不同類型冷卻液），補充后擰緊加注口蓋；

2. 管路檢查：檢查設備與外部需冷卻設備之間的連接管路，確認管路無破損、接口密封完好（可觀察接口處是否有冷卻液滲漏痕跡），同時確保管路無彎折，避免影響冷卻液循環(huán)；

3. 電源與環(huán)境檢查：確認設備電源電壓與標注電壓一致，電源插頭、接地線連接牢固；檢查設備周圍環(huán)境，確保通風良好，無雜物遮擋設備進風口、出風口，且環(huán)境溫度不超過設備標注的適用環(huán)境溫度范圍；

4. 部件檢查：觀察設備控制面板指示燈、顯示屏是否正常（無報錯提示），檢查壓縮機、循環(huán)泵等部件外觀無異常（如異響、松動等）。

2. 開機操作步驟

1. 開啟電源：按下設備總電源開關(guān)，設備進入待機狀態(tài)，顯示屏亮起并顯示當前冷卻液溫度；

2. 設置參數(shù)：通過控制面板上的 “溫度設定" 鍵，調(diào)整所需的冷卻液目標溫度（設定溫度需根據(jù)外部設備需求確定，且不低于冷卻液的冰點，避免冷卻液結(jié)冰損壞設備）；若需調(diào)整循環(huán)流量，可通過 “流量調(diào)節(jié)" 鍵設置合適的流量檔位；

3. 啟動運行：確認參數(shù)設置無誤后，按下 “運行" 鍵，設備開始工作，循環(huán)泵首先啟動，冷卻液開始循環(huán)；隨后壓縮機根據(jù)溫度需求啟動，顯示屏實時顯示冷卻液當前溫度與設定溫度；

4. 等待穩(wěn)定：設備運行初期，冷卻液溫度會逐漸降低至設定值，此過程需等待 10-30 分鐘（具體時間根據(jù)設定溫度與初始溫度差值而定），待顯示屏顯示溫度穩(wěn)定在設定值附近，且無明顯波動時，可將設備與外部需冷卻設備聯(lián)動使用。

3. 運行過程監(jiān)控

1. 溫度監(jiān)控：運行期間，定期觀察顯示屏上的冷卻液溫度，確認溫度維持在設定范圍內(nèi)；若出現(xiàn)溫度持續(xù)高于設定值（或低于設定值），需檢查是否存在管路堵塞、冷卻液不足、壓縮機故障等問題，必要時暫停設備并排查；

2. 壓力與聲音監(jiān)控：觀察設備壓力表（部分型號配備），確認壓力處于正常范圍（參考設備說明書標注的正常壓力值）；同時留意設備運行聲音，若出現(xiàn)壓縮機異響、循環(huán)泵噪音過大等情況，需停機檢查；

3. 管路與接口檢查：每隔 1-2 小時檢查一次連接管路與接口，確認無滲漏現(xiàn)象；若發(fā)現(xiàn)滲漏，需立即停機，關(guān)閉電源后更換密封件或修復管路，待問題解決后重新啟動。

4. 關(guān)機與維護步驟

1. 正常關(guān)機：需停止使用時，先關(guān)閉外部需冷卻設備，再按下設備 “停止" 鍵，設備停止制冷與循環(huán)；待冷卻液溫度回升至室溫附近（通常 15-25℃），按下總電源開關(guān)，關(guān)閉設備電源，拔掉電源插頭；

2. 短期維護（每次使用后）：用干凈的抹布擦拭設備外殼，去除表面灰塵與污漬；檢查管路接口密封件，若發(fā)現(xiàn)密封件老化（如變形、裂紋），及時更換；記錄設備本次使用的時間、設定溫度、運行狀態(tài)等信息，便于后續(xù)追溯；

3. 長期維護（每周 / 每月）：每周清理設備進風口、出風口的灰塵（可用軟毛刷或壓縮空氣吹除），確保散熱效果；每月檢查冷卻液狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)冷卻液渾濁、變色或有雜質(zhì)，需排空舊冷卻液，用清水沖洗冷卻液循環(huán)管路后，重新加注新的冷卻液；同時檢查壓縮機、循環(huán)泵的接線端子，確認連接牢固，無松動或氧化現(xiàn)象。